我國(guó)在70年代初期開始研究自己的油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)。在我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究的過程中，原北京特殊鋼廠所屬拔絲車間的工程技術(shù)人員和原北京鋼鐵學(xué)院(北京科技大學(xué))的教師生做出了突出貢獻(xiàn)。1974年10月原北京特殊鋼廠所屬拔絲車間成功地將該項(xiàng)技術(shù)投入大生產(chǎn)，揭開了我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)的新篇章，并保持了該廠近二十年獨(dú)步國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的局面。其間在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的體制下有些鋼鐵企業(yè)也曾將該項(xiàng)技術(shù)投入試生產(chǎn)，但因機(jī)制問題、工藝技術(shù)問題等而未能實(shí)現(xiàn)。改革開放以后特別是近幾年，隨著汽車行業(yè)、摩托車行業(yè)、柴油機(jī)行業(yè)、機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，及目前我國(guó)逐步成為世界加工基地的發(fā)展趨勢(shì)。離合器拉環(huán)合作業(yè)需求與服務(wù)進(jìn)行挑選和利益誘惑使得各種資本競(jìng)相進(jìn)入該行業(yè)。陸續(xù)出現(xiàn)了如鄭州金屬制品研究院、中試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普凌、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)廠家。而且目前仍有國(guó)內(nèi)外資本投向該行業(yè)。

1.2 油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術(shù)發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

      我國(guó)在油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究過程中，主要參照了瑞典和日本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝技術(shù)問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)效率問題、產(chǎn)品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝才基本穩(wěn)定下來，按目前國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)來說其產(chǎn)品穩(wěn)定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。

 1.3 我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

      我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到基本滿足中低端彈簧產(chǎn)品的需求，碰到了許多質(zhì)量問題。有些問題現(xiàn)已解決，有些問題仍需進(jìn)一步研究對(duì)策加以解決。

      現(xiàn)已基本解決的問題：

     （一）、鋼絲脆斷問題（自然斷裂和繞簧斷裂）

     （二）、脫碳問題 （加工過程不良所致）

     （三）、裂紋問題 （原材料問題，加工過程不良）

     （四）、尺寸不均問題 （加工過程不良）

     （五）、小鐮刀彎問題 （加工過程不良）

     （六）、尺寸精度問題

      雖然上述單項(xiàng)問題，國(guó)內(nèi)基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響著油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致彈簧不穩(wěn)定性增大，特別汽門彈簧疲勞壽命達(dá)不到規(guī)定要求。

      要縮小我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲與國(guó)外產(chǎn)品質(zhì)量的差距，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步提高對(duì)該種產(chǎn)品的認(rèn)知水平，加大研發(fā)，技術(shù)和設(shè)備投入。同時(shí)加強(qiáng)與原材料生產(chǎn)廠家的合作。確保產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)新的臺(tái)階，否則我們只能在中低端彈簧產(chǎn)品領(lǐng)域中徘徊。

1.4 油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品特點(diǎn)

     （一） 屈強(qiáng)比高，彈簧殘余變形小。

     （二） 通條性能穩(wěn)定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。

     （三） 與傳統(tǒng)彈簧生產(chǎn)方式相比，可省去繞簧后的一些工序。

     （四） 繞簧成材率高，可降低成本。

1.5 油淬火—回火彈簧鋼絲適用范圍

      油淬火—回火彈簧鋼絲不能完全替代冷拉彈簧鋼絲。特別是小規(guī)格彈簧鋼絲。油淬火—回火彈簧鋼絲是針對(duì)汽門彈簧、懸架彈簧的抗疲勞性能，而發(fā)展起來的。而且為了達(dá)到佳效果，還應(yīng)當(dāng)在繞簧后結(jié)合噴丸處理。彈簧生產(chǎn)企業(yè)在儲(chǔ)存該種鋼絲時(shí)應(yīng)注意其時(shí)效作用，使用該種鋼絲繞簧后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序處理。避免儲(chǔ)存使用不當(dāng)造成損失。近幾年隨著對(duì)該種產(chǎn)品認(rèn)知水平的提高，該種產(chǎn)品逐漸應(yīng)用到離合器彈簧和汽車索具等產(chǎn)品。油淬火—回火彈簧鋼絲是否能夠完全滿足拉簧、扭簧、異型簧及需要鍍層的彈簧的要求，有待于進(jìn)一步探討。

1.6 油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)形勢(shì)簡(jiǎn)要分析

      中國(guó)將成為世界性的加工基地，也是世界上大的市場(chǎng)。正因如此，油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將更趨向熱化。雖然，目前有些大型彈簧廠使用進(jìn)口鋼絲，但因交貨期，價(jià)格等問題，終究有一些局限，而絕大部分彈簧企業(yè)仍選擇使用國(guó)內(nèi)企業(yè)的鋼絲。但隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的增加，必然使競(jìng)爭(zhēng)加劇，特別是今年五月上海一家國(guó)內(nèi)企業(yè)與兩家日本企業(yè)共同投資興建的“巨無霸”廠投產(chǎn)后必將有部分油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)企業(yè)因機(jī)制問題、人才問題、技術(shù)問題、設(shè)備問題、資金問題而被淘汰。而剩下的企業(yè)如不警醒，盡早采取措施，也只能在中低端產(chǎn)品市場(chǎng)艱難的生存。

      而油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加劇，不可避免地要進(jìn)行價(jià)格戰(zhàn)和質(zhì)量大戰(zhàn)，這又給彈簧生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的利益。

2 彈簧的回火處理

2.1 彈簧回火有以下三個(gè)目的：

（1）將材料的屈服強(qiáng)度提高到抗拉強(qiáng)度的 90%左右，改善彈簧抗蠕變性能；

（2）釋放拉絲及卷簧過程造成的殘余應(yīng)力，改善疲勞性能及蠕變性能；

（3）穩(wěn)定彈簧形狀（回火 15-30 分鐘后彈簧外圈會(huì)縮到一個(gè)穩(wěn)定水平）。

2.2 在彈簧回火的過程中我們一定要注意：

（1）避免以提高溫度縮短時(shí)間的方式進(jìn)行彈簧回火處理；

（2）硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞性能好的溫度略低于硬度大的溫度；

（3）縮徑：碳鋼彈簧回火時(shí)外徑會(huì)縮小，所以卷簧時(shí)應(yīng)預(yù)留一些尺寸；

（4）彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式；如果局部有油或指印，回火后會(huì)變色；

（5）回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如果采用 200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強(qiáng)度，但塑韌性也會(huì)損失，可導(dǎo)致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時(shí)發(fā)生斷裂；

（6）壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形；

（7）拉簧：回火處理后初應(yīng)力會(huì)有損失，設(shè)定偏差時(shí)應(yīng)考慮允許損失量；

（8） 扭簧：卷簧后進(jìn)行 280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為 250℃； 

（9）拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會(huì)變，如有準(zhǔn)確位置要求，應(yīng)掌握好變化量。

3 在熱處理過程常出現(xiàn)的加熱缺陷及控制

3.1 過熱現(xiàn)象

我們都知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。

1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，我國(guó)離合器拉環(huán)二次回火技術(shù)解說優(yōu)勢(shì)在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MNS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

3.2 過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

3.3 脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：我國(guó)離合器拉環(huán)二次回火技術(shù)解說優(yōu)勢(shì)工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

3.4 氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。象現(xiàn)在的連續(xù)熱處理爐淬火后及時(shí)回火處理時(shí)可在回火過程中兼顧驅(qū)氧處理，跟據(jù)目前的使用和統(tǒng)計(jì)情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會(huì)出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。