離合器拉環(huán)電鍍前尺寸精度的控制，則鍍層對螺紋中徑尺寸產(chǎn)生的影響如所示（外螺紋，以常用牙形角60為例），其中：T為電鍍前螺紋中徑；d1為電鍍后螺紋中徑；為電鍍層厚度；Ad為電鍍后螺紋中徑單邊量。

  則電鍍后螺紋中徑總的量為：d1―d也就是說離合器拉環(huán)中徑的大量是鍍層厚度的4倍。

  同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。

  中由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，波紋簧使用及材料選擇問題總結(jié)即產(chǎn)生所謂的2所示。因此在制定電尖端效應(yīng)示意圖鍍工藝時(shí)必須加以考慮。

  離合器拉環(huán)電鍍前尺寸的控制為了使螺離合器拉環(huán)零件電鍍后的尺寸合格，可以通過以下途徑。

  在耐腐蝕性能允許的條件下適當(dāng)?shù)販p小鍍層厚度，可以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。

  在零件性能允許的條件下，采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝，事先對零件進(jìn)行處理，預(yù)留零件需要電鍍的厚度，以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。

  在零件機(jī)械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。

  選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐蝕性鍍層（在較低鍍層厚度的情況下可達(dá)到同樣的防護(hù)性能）來保證零件尺寸精度。

  在實(shí)際生產(chǎn)過程中有2種較為常用的方法使零件表面預(yù)留出接近于鍍層的尺寸余量，即化學(xué)尺寸拋光和機(jī)械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸，以下加以詳細(xì)說明。

  2.1化學(xué)尺寸拋光化學(xué)尺寸拋光就是使金屬制品在特定的溶液中通過有規(guī)則的溶解以達(dá)到規(guī)定尺寸的一種加工方法。在化學(xué)拋光過程中，螺紋齒尖部位的溶解速度大于螺紋斜面和齒根部位的溶解速度，與電鍍后齒尖部位鍍層分布較厚相補(bǔ)償，有利于修正電鍍后齒尖幾何形狀。化學(xué)拋光能使粗糙的表面得到整平，有利于提高鍍層的平滑度、降低孔隙率、提高耐蝕性11；化學(xué)拋光還可以起到除銹作用?；瘜W(xué)尺寸拋光操作比較簡單，生產(chǎn)效率高，可以和電鍍作業(yè)連為一體，只需在原有設(shè)備中加一個(gè)化學(xué)拋光槽和清洗槽即可。

  建議使用下列配方的拋光液111：%（體積分?jǐn)?shù)）/min，生產(chǎn)中可根據(jù)零件需鍍覆的厚度來計(jì)算溶解時(shí)間，并通過生產(chǎn)試驗(yàn)加以驗(yàn)證總結(jié)，可以有效控制螺紋的電鍍質(zhì)量。

  2.2機(jī)械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸解決有配合要求的零件鍍后尺寸配合問題必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝部門一道協(xié)商零件鍍前工藝尺寸，事先預(yù)留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差。應(yīng)特別注意的是，在預(yù)留厚度的同時(shí)還應(yīng)考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問題。

  因鍍層厚度和均勻性控制不好引起公差配合問題的部件，其中普遍的是螺紋零件和緊固件等。當(dāng)螺紋零件進(jìn)行電鍍時(shí)，如前所述，其螺紋的牙尖和谷底的鍍層厚度是不一樣的。因此螺紋經(jīng)電鍍后出現(xiàn)配合障礙主要原因是鍍層厚度不均造成的牙型角變形，其次才是鍍層厚度厚的問題。

  在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往是將以上2種方法結(jié)合起來，必須掌握一套有效的操作規(guī)程，以保證螺紋的電鍍質(zhì)量。

  3鍍層厚度規(guī)定普通螺紋可容納的鍍層厚度取決于螺距和螺紋公差帶的位置。

  離合器拉環(huán)緊固件電鍍層21表格中選取。

  電鍍層的小厚度：電鍍層必須達(dá)到一定厚度才有應(yīng)用價(jià)值，具體可根據(jù)國家的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)來加以衡量，一般控制在3具體確定。

  4實(shí)際精度控制對于內(nèi)螺紋來說，一般常用的等級精度為H級，通常情況下，電鍍時(shí)由于內(nèi)螺紋的屏蔽作用，離合器拉環(huán)層厚度相比較薄，如果在內(nèi)螺紋的實(shí)際輪廓不是大實(shí)體牙型的情況下，H級公差可以容納一部分鍍層厚度，也就是說鍍后內(nèi)螺紋的實(shí)際輪廓不超過H級公差的大實(shí)體牙型就不會影響其旋合性。所以H級公差可以滿足一般行業(yè)的要求，也就是說標(biāo)準(zhǔn)緊固件表面需要電鍍時(shí)，鍍前用H級塞規(guī)，鍍后還用H級塞規(guī)檢查。

  對于有特殊要求的內(nèi)離合器拉環(huán)緊固件，由于受到加工方法和檢測方法的限制，一般采用高一等級的離合器拉環(huán)電鍍前的尺寸精度，同時(shí)控制鍍層厚度，避免因鍍層過厚而影響到尺寸精度。

  外螺紋成形的方法較多，如搓絲、滾絲、鉸絲和車削等，螺紋尺寸和加工公差比較容易控制，考慮到電鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響，電鍍前尺寸控制準(zhǔn)則如下：小中徑=d2min―4X小鍍層厚度大大徑=dmax-2X大鍍層厚度小大徑=dmin―2X小鍍層厚度螺紋小徑=d1―2X大鍍層厚度徑。

  mm，則其鍍前尺寸計(jì)算如下：015=8.824在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了使問題簡化，便于生產(chǎn)和檢驗(yàn)控制，一般可采用只控制螺紋中徑的方法。

  5結(jié)語經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，合理地遵循電鍍前尺寸的控制方法和準(zhǔn)則可較好地控制螺紋電鍍后的質(zhì)量，特別是細(xì)牙離合器拉環(huán)和一些較難電鍍的螺紋都可以沈陽機(jī)床集團(tuán)搬遷過程中達(dá)到泮火液及冷卻水零排放卯石剛S宿新天2，范雙喜2王偉2（1.沈陽機(jī)床股份有限公司，遼寧沈陽1100252保定金能換熱設(shè)備有限公司，河北保定071000）設(shè)備冷卻水進(jìn)行封閉式循環(huán)冷卻，實(shí)現(xiàn)了熱處理淬火介質(zhì)和冷卻水的零排放目標(biāo)，同時(shí)保證了熱處理工件的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，減少了居修量，取得了預(yù)期的節(jié)能減排效果。