一、波紋簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術(shù)
  1）保護(hù)氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。
  2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋波紋簧成形前的線材上進(jìn)行，波紋簧代替手工生產(chǎn) 中國工業(yè)未來前景可期有些波紋簧工廠把線材料熱處理和波紋簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。
  3）表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來，高應(yīng)力氣門波紋簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。
二、波紋簧的噴丸強(qiáng)化工藝
  1）組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現(xiàn)。次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。
  2）應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架波紋簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。
  （3）波紋簧的熱強(qiáng)壓工藝  熱強(qiáng)壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形量的波紋簧上，是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。